利永聯(lián)軸器對泵用爪型聯(lián)軸器的改進(jìn);

1.問題的提出
　　硝銨在膨化罐中進(jìn)行膨化及出料時，膨化罐頻繁地定位啟動，正轉(zhuǎn)啟動，正轉(zhuǎn)停止，反轉(zhuǎn)點(diǎn)動，在啟動和停止的瞬間，機(jī)器的負(fù)載相當(dāng)大，造成巨大的沖擊作用，因此在擺線針輪減速器與出料斗螺旋聯(lián)接時使用了泵用爪型聯(lián)軸器，以達(dá)到緩沖吸震的目的。1999年10月膨化罐投產(chǎn)，到2001年4月泵用爪型聯(lián)軸器由于嚴(yán)重斷裂而報廢。由于聯(lián)軸器與其軸的配合屬于過盈配合，在拆裝時花費(fèi)了大量時間、人力和物力，并延誤了工作計劃，影響了產(chǎn)量。觀察報廢的聯(lián)軸器，發(fā)現(xiàn)未斷爪的根部存在明顯的裂痕，而已斷爪的斷裂部分與裂痕存在部位一致。雖然有彈性塊的緩沖，但爪 后還是沿這些裂痕折斷。

2.1 失效原因　　

      （1）報廢后的聯(lián)軸器爪表面粗糙度偏高
　　（2）聯(lián)軸器A、B兩半的爪與彈性塊配合后仍有 ，引起反向空行程，沖擊作用加大。
　　（3）報廢的聯(lián)軸器使用ZG45鋼，該材料應(yīng)力集中敏感。強(qiáng)度 限越高，應(yīng)力集中敏感度越大，消振性越低。
　　（4）聯(lián)軸器的爪與根部圓弧過渡值很小，幾乎接近90度尖角，這類過渡形式 易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使應(yīng)力 限顯著降低，在沖擊力作用下，容易產(chǎn)生疲勞裂紋。
2.2 技術(shù)改進(jìn)措施
　　（1）降低結(jié)合面的表面粗糙度。聯(lián)軸器在頻繁正反轉(zhuǎn)工況下產(chǎn)生疲勞裂紋，表面粗糙度值越小，表面缺陷越小，耐疲勞性越好，將表面粗糙度值改為Ra3.2
　　（2）嚴(yán)格控制A、B兩半與彈性塊的配合 均在0.3mm以下，避免由于反向行程而引起的沖擊。
　　（3）零件材料用QT60-2代替鑄鋼ZG45。球墨鑄鐵的應(yīng)力集中敏感度小，銷振性能好，只比灰鑄鐵稍低，機(jī)械性能（強(qiáng)度，彈性，塑性）略遜于鑄鋼，抗磨性好；
　　（4）增大爪根部的過渡圓角，在結(jié)構(gòu)允許的條件下當(dāng)增大過渡圓角是減少應(yīng)力集中的重要途徑之一，將90°尖角改成R10圓弧過渡。
　　3、結(jié)論
　　實(shí)踐證明，改進(jìn)后的泵用爪型聯(lián)軸器自2001年5月安裝， 2004年底報廢，一直運(yùn)行正常。在三年半的時間里車間的產(chǎn)量是改進(jìn)前一年半產(chǎn)量的近三倍。每對聯(lián)軸器外委加工成本比購進(jìn)原廠成品節(jié)約資金近千元，同時減少了維修的次數(shù)， 了單位的正常生產(chǎn)。

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